Сферы применения штифтов DIN и перечень их главных преимуществ

Зачастую взаимодействие подвижных компонентов зависит от точности положения всех деталей. При неподвижном и достаточно точном креплении, обладающем незначительными нагрузками, могут использоваться штифты DIN.

Такие компоненты монтируются, придерживаясь перпендикулярного положения плоскости разъема, не позволяя компонентам изменять свое положение. Можно купить штифт 8 20.

Понятие

Штифт DIN – металлический компонент, обладающий цилиндрической, либо конической формой. Выполнена деталь из легированной и углеродистой пород стали. Учитывая нормативы, производство соединений осуществляется с использованием металла, который прошел процесс нормализации, либо закалки.

Компонент обладает достаточно гладкой поверхностью. Если деталь обладает цилиндрической формой, на ее поверхности формируют глухое отверстие, предназначенное для выхода воздуха.

Штифты DIN бывают нескольких типов:

1. Цилиндрические – изделия, выполненные из проката и проходящие сложнейший технологический процесс термической и механической обработок. Цилиндрические штифты бывают нескольких типов, отталкиваясь от исполнения торца: плоские, с фасками под углом 45 градусов, либо закругленные с переходным радиусом.
2. Конические – штифты, устанавливаемые на узлы, которые постоянно поддаются процессам разбора. Главное достоинство таких компонентов – плотная посадка на протяжении всего рабочего периода. Компоненты могут использоваться неоднократно в момент демонтажа и дальнейшей разборки механизма, не изменяя своей формы и устанавливаясь на прежнее место расположения.

Назначение

Штифты DIN активно используются в области машиностроения, в медицинской среде, в приборостроении, а также в других сферах деятельности человека. Компоненты применяются в автомобильной промышленности, а также встречаются при производстве бытовых технических устройств.

Благодаря использованию штифтов наблюдается значительное упрощение процесса крепления всех деталей в момент выполнения ремонтных работ, либо обработки. Применение фиксаторов конической формы осуществляется с целью закрепить корпусные детали в момент их обработки. Например, корпус редуктора изначально проходит обработку по всей плоскости разъема, а после подвергается засверливанию по фланцам, установке и расточке отверстий под валы.